鋁型材的缺陷是浪費的一個因素,鋁型材上的一個小缺陷會浪費鋸成一定長度的整個鋁型材.由于鋁型材的高附加值,擠壓制造商應(yīng)盡最大努力減少鋁型材的缺陷

　　鋁型材生產(chǎn)加工浪費原因都有哪些?

1. 非擠壓周期時間-假設(shè)鋁型材擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁條,每個非擠壓周期節(jié)省10秒,每天可增加擠壓時間2小時.2小時意味著產(chǎn)量超過8%,相當(dāng)于每公斤型材8%的轉(zhuǎn)化成本.

　　2.停機（中斷運行）-停機造成的損失巨大（例如,停機損失為每分鐘48.00元）,更不用說停機期間因無輸出而損失的容量了.

　　3.擠壓速度-認(rèn)真考慮外包高科技鋁型材模具帶來的生產(chǎn)效率.如果購買的鋁型材模具能比擠壓廠家自己制造的模具達到更快的擠壓速度,那么中等數(shù)量的訂單就能彌補購買模具帶來的額外成本.例如,正常成本為2860.00元/小時,購買高科技模具的額外成本為1萬元.只要擠出速度提高50%,基本生產(chǎn)效率達到800kg/小時,10噸以下的訂單就能彌補使用高價模具造成的額外成本.

　　4.多孔模具的使用可將擠出速度提高200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具),從而帶來更高的經(jīng)濟效益.

　　使用現(xiàn)代鋁型材牽引機的最大優(yōu)點之一是,當(dāng)鋁型材達到正確的擠壓長度時,牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能.這類似于非擠壓循環(huán),但由于擠壓鋁型材只是所需的長度,因此不會浪費擠壓時間.因此,它可以節(jié)省更多的成本,因為它節(jié)省了擠壓廢物的運輸和回收.

　　鋁型材從擠出機擠出后,更重要的目標(biāo)是通過減少浪費來提高產(chǎn)量和裝載能力,并向客戶發(fā)送更多的產(chǎn)品.擠壓后產(chǎn)生的任何廢物的成本都會非常高,因此在后續(xù)過程中應(yīng)盡量減少廢物的產(chǎn)生.為了減少浪費,必須在停車標(biāo)記處實現(xiàn)鋸切（停車標(biāo)記是指模具在非擠壓循環(huán)過程中留下的型材標(biāo)記）.

　　只有兩種技術(shù)可以在停車標(biāo)志處鋸切,即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng).飛鋸切割技術(shù)是指擠壓過程中的鋸切.采用飛鋸切割技術(shù),停車標(biāo)志從擠出機出來后,可在停車標(biāo)志處切割型材.雙長度系統(tǒng)是指在擠壓第二部分后,在非擠壓期間在部分和第二部分之間切割.這兩種技術(shù)都有自己的優(yōu)勢.雙長度系統(tǒng)可為兩個擠壓循環(huán)提供風(fēng)冷時間,對建筑合金非常有利.但飛鋸切割系統(tǒng)成本低(設(shè)備成本和工廠空間成本),允許一桿多切割模式操作,不停止擠出機.

　　這兩種技術(shù)都可以增加1%到2%的產(chǎn)量(原來1%-2%的廢物已經(jīng)轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品,可以發(fā)送給客戶).它是高附加值型材從廢料到可裝運產(chǎn)品的直接轉(zhuǎn)化,帶來了巨大的經(jīng)濟效益.如果這個增長率是1%,以我們上面提到的每小時2860元的成本為例,與停車標(biāo)記處無法切割的拖拉機系統(tǒng)相比,5年的回收期可以節(jié)省100多萬元.

　　鋁型材在擠出機傳動系統(tǒng)上的運動——擠出機傳動系統(tǒng)上的任何運動都可能導(dǎo)致鋁型材的損壞.例如,現(xiàn)代傳動系統(tǒng)使用拖拉機直接將鋁型材與擔(dān)架頭部平放,使鋁型材無需在皮帶臺上推拉,使鋁型材與擔(dān)架鉗口對齊.因此,它可以減少劃傷輪廓的可能性.

　　調(diào)整鋁型材之間的間隙——型材堆在一起容易劃傷.現(xiàn)代傳動系統(tǒng)可以在型材之間保持適當(dāng)?shù)拈g隙.在材料的排列或收集過程中,不需要使用擋板來對齊型材.

　　操作員手動操作——操作員隨時觸摸型材會增加型材損壞的可能性.型材在傳動系統(tǒng)上容易損壞,但更容易損壞型材裝入老化架,從老化架上拆下,包裝運輸.在這些環(huán)節(jié)中,要加強對操作人員的培訓(xùn),提高員工的謹(jǐn)慎操作意識.

　　鋁擠壓機的維護-鋁擠壓機的維護狀況對鋁擠壓缺陷是否會有明顯的影響.鋁擠壓機是否對中,錠筒和擠壓墊的狀況會影響鋁型材的質(zhì)量.

　　擠壓過程中的殘余空氣——如果在擠壓過程中將空氣帶入錠桶,然后擠壓,空氣會被壓縮到很小的體積,溫度會升高.壓縮加熱的空氣會熔化周圍的鋁合金,在鋁型材中產(chǎn)生氣泡,或在離開模具工作帶后破裂,從而在鋁型材表面形成氣孔.這兩種情況中的任何一種都會導(dǎo)致鋁型材的缺陷和浪費.有三個因素可能導(dǎo)致空氣進入：

　　1.煅燒產(chǎn)生的氣體殘留——只有當(dāng)錠直徑大于棒直徑時,棒才能放入錠直徑.在對錠容器中的棒施加壓力后,棒必須延伸到錠容器的直徑,然后攜帶的空氣必須排出.這些空氣通過“排氣循環(huán)”釋放出來.擠壓墊的正常運行對排氣的成功非常重要.2.長桿熱剪切產(chǎn)生的氣體殘留——柱桿熱剪切產(chǎn)生的剪切平面不能完全垂直.簡單長桿的熱剪切會導(dǎo)致柱桿嚴(yán)重變形,導(dǎo)致截面橢圓形,剪切端巨大圓形.即使使用更先進的長棒熱剪切,剪切后的棒角也總是圓形的.當(dāng)柱在錠桶中卷起時,這種倒圓很容易導(dǎo)致殘留空氣.

　　長棒熱鋸可以代替長棒熱剪.長桿熱鋸可用于柱的垂直表面.沒有變形,沒有空氣.然而,一些鋁型材制造商不愿意使用長棒熱鋸,因為它們在鋸切過程中會產(chǎn)生鋁廢料.從鋁擠壓經(jīng)濟學(xué)的角度來看,鋸切產(chǎn)生的鋁廢料不需要任何擠壓時間,不可能降低鋁型材的生產(chǎn)效率.這些都是廢鋁中的低價值廢物,不會增加任何增值過程的成本.處理這些廢物需要重熔的成本.

　　如果長棒熱鋸能提高鋁型材的利用率0.5%,鋸切產(chǎn)生的廢鋁成本將低于鋁型材廢料的價值.在北美安裝的采暖設(shè)備中,90%以上的廠家已經(jīng)將目光從長桿熱剪轉(zhuǎn)向長桿熱鋸.許多曾經(jīng)使用長條熱剪的用戶將設(shè)備升級為長條熱鋸,正是因為他們看到使用長條熱鋸可以大大減少鋁型材的缺陷.

　　3.兩個拼接柱造成的氣體殘留——由于兩個短柱的表面幾乎平坦,不太可能帶入空氣.鋸切質(zhì)量直接影響兩根短桿之間的空氣量.現(xiàn)在,有一種新技術(shù)可以避免兩級拼接柱的出現(xiàn).這是后旋轉(zhuǎn)焊接機.在切割所需長度的柱之前,柱的旋轉(zhuǎn)焊接機可以將小于設(shè)定長度的剩余柱焊接到下一根完整的長桿上,從而消除了兩個拼接柱帶來的空氣的可能性.

　　固體污染物——就像擠壓時帶來的空氣一樣,污染造成的缺陷也會破壞整個長鋁型材.固體污染物有兩個主要來源

　　1.儲存-保持工廠清潔非常重要.儲存長棒的地方、長棒的加熱設(shè)備、將棒送到鋁擠壓機的棒輸送設(shè)備、鋁擠壓機的裝載機和鋁擠壓機本身應(yīng)保持清潔,以免污染鋁型材.過度潤滑是造成污染的重要原因,容易污染鋁型材.有必要培訓(xùn)操作人員如何合理潤滑,而不是過度潤滑.過度潤滑對工藝處理有害.

　　2.長桿熱剪切污染——長桿剪切時,長桿表面的許多污染物（如氧化物或污垢）會進入短桿.熱剪切的一個特點是不會去除任何物質(zhì).然而,長桿熱鋸可以消除這種污染源.

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